PBT プラスチックの多くの用途
この高性能プラスチックは、強く、硬く、エンジニアリングが容易です。
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PBT、またはポリブチレン テレフタレートは、ポリエチレン テレフタレート (PET) と同様の特性と組成を持つ合成の半結晶性エンジニアリング熱可塑性樹脂です。これは樹脂のポリエステル グループの一部であり、他の熱可塑性ポリエステルと特徴を共有しています。高分子量の高性能材料であり、多くの場合、強くて硬く、エンジニアリング可能なプラスチックとして特徴付けられます。 PBTのカラーバリエーションは白から明るい色まで。
用途
PBT は日常生活に存在し、電気、電子、および自動車部品で一般的です。 PBT樹脂とPBTコンパウンドは、さまざまな用途で使用される2種類の製品です。 PBT コンパウンドは、PBT 樹脂、 グラスファイバー PBT樹脂はベース樹脂のみを含みますが、ファイリング、添加剤。この材料は、多くの場合、鉱物またはガラス充填グレードで使用されます。
屋外や火災が懸念される場所での使用のために、添加剤が含まれており、UV および燃焼特性を改善しています。これらの変更により、PBT 製品をさまざまな産業用途で使用することが可能になります。
PBT樹脂は、PBT繊維をはじめ、電子部品、電気部品、自動車部品などに使用されています。 PBT コンパウンドの使用例としては、テレビの付属品、モーター カバー、モーター ブラシなどがあります。強化すると、スイッチ、ソケット、ボビン、ハンドルに使用できます。 PBT の未充填バージョンは、一部のブレーキ ケーブル ライナーおよびロッドに含まれています。
高強度、優れた寸法安定性、さまざまな化学物質に対する耐性、および優れた絶縁性を備えた材料が必要な場合、PBT が好ましい選択です。ベアリングと摩耗特性が決定要因である場合も同様です。これらの理由から、バルブ、食品加工機械部品、ホイール、ギアは PBT で作られています。食品加工部品への適用は、主に吸湿性が低く、汚れにくいことによるものです。味も染み込みません。
利点
PBT の主な利点は、耐溶剤性と成形時の収縮率が低いことです。また、電気抵抗も良好で、結晶化が早いため成形が容易です。摂氏150度までの優れた耐熱性と摂氏225度に達する融点を備えています。繊維の追加により、機械的および熱的特性が向上し、より高い温度に耐えることができます。その他の注目すべき利点は次のとおりです。
- 優れた防汚性
- 優れた加工特性
- 高強度
- 靭性
- 優れた剛性対重量比
- 環境変化への耐性
- 優れた加工特性
- よりも優れた耐衝撃性 ペット
- 優れた寸法安定性
- ブロック 紫外線放射
- 高い電気絶縁性
- 豊富なグレードバリエーション
短所
PBT には、次のような一部の業界での適用を制限する欠点があります。
- PETより強度・剛性が低い
- PETより低いガラス転移温度
- フィラーにガラスを使用すると反りやすい
- 酸、塩基、および炭化水素に対して十分な耐性を示さない
PBTの未来
2009 年の経済危機により、さまざまな業界で特定の材料の生産が減少した後、PBT の需要は足場を取り戻しました。人口の増加と、自動車、電気、および エレクトロニクス 業界では、PBT の使用は着実に増加します。これは、より軽く、より耐久性があり、メンテナンスが少なく、コスト競争力のある材料に対するニーズが高まっていることを考えると、自動車業界で明らかです。
PBT などのエンジニア グレードのプラスチックの使用は、金属の腐食を取り巻く問題と、その問題を最小限に抑えるための高コストのために増加します。金属に代わるものを探している多くのデザイナーは、解決策としてプラスチックに目を向けています。レーザー溶接でより良い結果をもたらす新しいグレードの PBT が開発され、溶接部品に新しいソリューションを提供します。
アジア太平洋地域は、経済危機後も変わらない PBT の使用におけるリーダーです。一部のアジア諸国では、PBT は主に電子および電気市場で使用されていますが、北米、日本、およびヨーロッパでは、PBT は主に自動車産業で使用されています。 2020 年までに、アジアでの PBT の消費と生産は、ヨーロッパや米国と比較して大幅に増加すると考えられています。この予測は、この地域への多数の外国投資と、多くの国では実現不可能な低生産コストでの材料の必要性によって補強されています。西洋諸国。