砂鉄から研ぎ澄まされた鋼へ: 本物の日本刀の作り方

その人気の高さは誰もが知っている 刀 剣の間です。ほとんどすべてのテレビ番組、ビデオゲーム、 アニメ 、 マンガ 、 また 漫画 刀を振るうキャラクターが特徴の、象徴的な日本の刀を描いています。これらの多くのフィクションの影響により、多くの人々が 収集 彼ら。

の流入 日本将校の家宝の刀 (その多くはその子孫でした。 武士 第二次世界大戦後に戦争の戦利品として米国に持ち帰られたことも、これらへの関心に貢献しました。 兵器 .しかし、この需要の高まりにより、大量生産された低品質の刀剣が急増しています。

これが本物の刀が鍛造されるプロセスです。

1. 本物の刀を鍛造する: 玉鋼

生 玉鋼 、ミニミュージアム経由 . と

玉鋼 （文字通り宝石鋼）は、本物の刀が作られる鉱石です。製錬の全工程 玉鋼 から satetsu （黒砂鉄砂）はこの記事の範囲を超えていますが、混合物を加熱する必要があります satetsu と matsuzuri （松炭）を作成する 鋼の華 .この段階で作成されたもののほとんどは、剣の作成には役立ちませんが、他のツールに使用できます. 一方、ディスプレイ ピースは、多くの場合、440 ステンレス鋼で作られています。 、剣の長さに引き出されたときにストレステストに耐えられない脆い材料.

2.ピースを分ける

Tachi 更新された koshirae 、16世紀、MET博物館経由

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刀鍛冶が受け取ると 玉鋼、 彼らは鉱石をバラバラに砕き始め、より柔らかい鋼とより硬い鋼に分類します。個々のピースは加熱され、約 4 分の 1 インチの厚さの薄いウエハースに叩きつけられます。刀鍛冶は、各部分の色と剪断で区別することを学びます。 玉鋼 となります . これは正確な科学とはほど遠いものです。古代の鍛冶屋は鋼の色に大きく依存していたため、作業はしばしば暗闇で行われました。より柔らかい部分は、丸みを帯びたせん断が特徴です。より硬い部分は、きれいなエッジが特徴です。実際には、 玉鋼 ピースは 5 つの別々の分類にグループ化できます。

刀の構成の最も一般的なレイアウトは、2種類の鋼で構成されています .の 新金 (内層) ブレードの背骨を形成します。これにより、金属が曲がって張力を吸収できるようになります。これは、迫り来る剣をかわすときに重要です。の kawagane (外層) はより硬く、適切なメンテナンスを行うことで何百年も鋭い切れ味を維持します。本物の刀のデザインの基本的なタイプのみに焦点を当てているため、有名な刀鍛冶が使用する技術については深く掘り下げません。 Goro Masamune 、伝えられるところでは、7つの異なるグレードの剣を作成しました 玉鋼 .

3. 組み立て

日本刀ガード ( 喫煙 ) 、19世紀、MET博物館経由

鉱石を組み合わせてブロックを組み立てたら、湿らせたライスペーパーで包み、わらをまぶします。紙とストローは、酸化による炭素の損失を減らすのに役立ち、ブロックを一緒に保持して鍛造できるようにするという 2 つの異なる役割を果たします。

鋼のブロックは完全には融点まで加熱されていません。 剣に鍛造するつもりの鋼を完全に溶かしたくない 金属の分子構造を損なうからです。そうです。鍛冶屋が溶けた金属の入った容器を型に流し込み、冷やすという映画のシーンはすべて間違っています。金属が十分なレベルまで加熱されると、鍛冶屋はそれを鍛造から取り出し、平らに叩き始めます。十分に薄くなったら、バーに切り込みを入れます。

4. 精製

刀鍛冶 , Katsushika Hokusai 、1802年、MET博物館経由

次のステップは、と呼ばれる技術を使用して、金属をそれ自体の上に折りたたむことです。 mizu-uchi （水打ち）。鋼を折り曲げてハンマーで叩く主な目的は、すべての不純物とボイドを金属から押し出すことです。ハンマーの打撃の力と冷たい水の熱衝撃によって、不純物が表面に引き寄せられます。

本物の折り方 刀 20回まで発生 、ビレットが異なる軸に沿って切断されるたびに。 2 のべき乗がわかっていれば、何かを半分に 20 回折りたたむと、途方もない数の層になることがわかります。この点を超えると、スチールを折りたたむことによる利点は減少します。これは、一般的な神話に対処する必要がある場所です。刀の多くの支持者は、鋼を折りたたむことは、剣の品質をほぼ神話的なレベルまで高める方法であると信じています.大量の 宗教的 鋼を折ることは、もともと質の悪い鉄を他の刀に匹敵するものに変えるだけです。

ブロックが折り畳まれ、鍛冶屋がそれが十分に純粋な構成であることに満足したら、 kawagane （外層）はトラフのような形に打ち出されます。その後、脇に置かれます。この時点で、 新金 （内層）は刀身となる低炭素鋼を使用。完成した本物の刀となるスチール ブロックの両方のパーツが作成されたら、それらを組み合わせます。の 新金 にきれいに収まります kawagane アセンブリは一緒にハンマーで叩かれます。ブロックを剣の長さまで引き出せるようになりました。鍛冶屋は、ブレードの基本的な形状を作成し始めます。

5. 整形

Chokuto ブレード、7世紀以前 、METミュージアム経由

で nakago (タング) ブレードの端、 宗町 （リアノッチ）と ハマチ （エッジノッチ）が切り取られ、1つまたは2つの穴がドリルで開けられます nakago のために mekugi (竹保持ペグ)。のような長い刃の場合 tachi 通常は2つの穴でした。の nakago 刀の残りの部分よりも少し厚く残され、ざらざらした質感が与えられているため、刀にぴったりと収まります。 洗う （柄）。の mekugi ブレードと柄が取り付けられたままになるように、追加の安全対策として機能します。

この工程では、剣に曲がりはありません。 カーブは、剣がどのように硬化されたかの副作用にすぎません そして熱処理された - しかし、それは彼らの戦闘方法によく適していました 武士。 湾曲したブレードは馬上での使用が容易で、近くのドロー カットに優れています。の一枝 kenjutsu (日本の剣術)と呼ばれる battoujutsu ドローから直接攻撃することに重点を置いています。西暦 800 年頃より前は、日本刀はまっすぐで、 中国語 ジアン。 これらは呼ばれます chokuto .

次に、鍛冶屋は粘土のスラリーを作り、それを刃に均一に塗り、それを所望のパターンに塗装します。 チャレンジ (テンパーライン)。その後、刀を火の中に入れて熱処理します。粘土は絶縁体として機能します。エッジだけが最大量の熱にさらされます。これは、もう 1 つの特徴的な側面です。 本物 チャレンジ 曇って見える 、一方、現代の複製刀の刃のパターンは酸エッチングされています.華氏約 1650 度に加熱した後、鍛冶屋は刃を水の中に下げて急冷します。間の温度差 彼は持っている （最先端）と の (バックエッジ) の より多くの契約を結び、本当の 刀 その特徴的な曲線。

ウィキメディア・コモンズ経由で、18世紀から19世紀にかけて、刀鍛冶の五郎正宗が助手の未知の芸術家と刀を鍛造する

の3種類 ごめん （曲がり）は日本刀に見られます。最初は koshi-zori (文字通り腰の曲線)、上に見られる ジョコト (古代の剣、西暦 900 年以前) および koto (古い剣、900-1596 CE)、曲線の最も深い部分が nakago . 2番目に見られる 神道 (新しい剣、1596-1787 CE) は、 naka-zori (中央の曲線) または トリドーン .ここでは、剣が全体的に均等に湾曲しているように見えます。 3番目に見られる shin-shinto ブレード (新しい剣、1787-1876 CE) は、 saki-zori (先端カーブ)。また、多くの現代の複製ブレードにも見られます。

必要に応じて、鍛冶屋は特別なノミを使用して、 ぼひ （溝）。これは、一般に考えられているように、傷口から血液が流れやすくするためのものではありません。むしろ、 ぼひ ブレードを弱めることなく、ブレードの重量を減らします。それはまた、剣が生産することを可能にします tachikaze （剣風）切るとき。特徴的なヒューという音は、エッジの位置合わせが正しいことを使用者に知らせます。本物の刀を作る伝統的なプロセスのもう 1 つのステップは、鍛冶屋が自分の刀を追加することです。 と （サイン）。この碑文には、鍛冶屋の名前、刀が鍛造された日付、時には鍛冶屋の名前が含まれています。 武士 誰が所有していたのか。

6. 研磨

保管されているブレード shirasaya 保管用 、日本刀.com経由

これで鍛冶作業は終了です。その後、剣はポリッシャーに送られ、ポリッシャーはブレードの形状とエッジを定義します。上の画像は、刀の刃が無地に保たれているものです shirasaya 輸送中の保管用。

ポリッシャーは、 shitaji-togi （粗研磨）と呼ばれる粗い石で uchigumori .彼は剣をそれにこすりつけ、刃を形作り、鍛造による傷や跡を取り除きます.それから彼は剣を洗い流し、より細かい等級の石に移動して、 shiage-togi (ファインポリッシュ)。この研磨段階の石は、紙に貼り付けられ、正確な角度でこすられて、剣の面取りを強調し、研磨の前の段階からの痕跡を取り除きます。

の nakago 磨かれておらず、掃除する必要もありません そうすることで、ブレードを摩擦で所定の位置に保持する柄の能力が低下するためです。エッジと こんにちは （溝）があれば、ポリッシャーが使用します uchiko 、本物の刀をきれいにするために使用される粉末の一種 . 完成した刃物は鍛冶屋に戻され、鍛冶屋は検査してエラーを修正します。剣はそれを受け取ることができます koshirae さまざまな職人の手によって生み出される（家具）。

本物の刀を鍛造する: 最終的な考え

ブレードの有無 koshirae 、18世紀、UniqueJapan.com経由

の 1 つの側面 刀 他の剣と一線を画すのは、そのモジュラー構造です。刃は剣の真の心臓部です。それ以外の部分は、 Koshirae 以下のような tsuka/tsuba (ハンドガード)、または 自分 （鞘）は必要に応じて交換できます。実物の制作過程 刀 1 本の刀でほぼ 3 か月かかることがあります。弱い鋼でも、古代日本の刀鍛冶は、この鍛造プロセスを使用して、その評判に値する武器を作成することができました.